Überblick über Sensorik für Kugelgewindetriebe
Die sichersten Produktionsprozesse sind überwachte Abläufe. Das gilt auch für den Kugelgewindetriebeinsatz im Maschinen- und Anlagenbau. Die A.MANNESMANN Sensorik setzt am Mutterflansch an und liefert damit direkteste Messergebnisse des Betriebsverhaltens zur Erkennung von Einsatzbedingungen und zur Dokumentation.
Nutzen des Sensorikeinsatzes
Die Betriebssicherheit von Werkzeugmaschinen wird maßgeblich von der übergreifenden Funktionalität einzelner Maschinenbaugruppen bestimmt. Jede Abweichung kann gravierende Auswirkungen haben, die im schlimmsten Fall zum Maschinenstillstand führen kann. Daher steigt die Bedeutung von Funktionsüberwachung in Echtzeit stetig an.
Auch die messbaren Betriebsgrößen von Kugelgewindetrieben sind als Grundlage zur Ermittlung von Zustandsinformationen hervorragend geeignet, hierzu gehören die Betriebstemperatur und die Schwingungssituation.
Insbesondere die Schwingungsanalyse liefert detaillierte Anhaltspunkte über den Betriebszustand des Kugelgewindetriebes.
Mit der Installationsvorbereitung für unterschiedlichste Sensoren an Kugelgewindetrieben schaffen wir die Voraussetzungen für zuverlässige Messungen und solide Messdaten, die die Grundlage Ihrer Analyse- und Dokumentationsstrategie bilden.
Sensorische Anforderungen und Fertigung
Sprechen Sie uns zu Ihren Wünschen an Sensorik und Analyse an. Oder haben Sie ein Schwingungsproblem an einem Kugelgewindetrieb? Wir beraten sie in jedem Fall unverbindlich.
Gerne unterstützen wir Sie mit unserem Equipment bei der Auswahl und der Auswertung der passenden Sensorik.
Allgemeine Vorteile auf einen Blick
Wirtschaftliche Vorteile
- Betriebssicherheit durch Funktionsüberwachung
- Aktuelle Betriebszustandsaussagen
- Auslösen von Service und Wartung
- Vermeidung von Maschinenstillstand
- Analyse und Dokumentation
- Verlässliche Zukunftsprognosen
Technische Vorteile
- Gezielte Temperaturüberwachung
- Erfassung und Auswertung der Schwingungssituation
- Analyse von Schwingungsszenarien
- Ermittlung der Schwingungskennwerte Frequenz, Beschleunigung, Geschwindigkeit, Weg
- Kennwertzuordnung mit sicherer Diagnose
- Messung von Laufqualität und Laufkultur
- Funktionsüberwachung in Echtzeit
Temperatursensorik für den optimalen Betriebszustand
Anhand der Betriebstemperatur kann abgeleitet werden, ob das Betriebsverhalten normal oder abnormal ist. Diese wichtige Betriebsgröße bei Kugelgewindetrieben wird direkt am Mutterflansch bestimmt. Dort misst der Temperatursensor die aktuelle Temperatur.
Die über den Sensor ermittelten Messwerte werden über einen Temperaturvergleich mit Normalwerten abgeglichen. Anhand der Messergebnisse lässt sich der aktuelle Betriebsstatus zuordnen und es werden bei Abweichungen ggf. automatisiert Service und Wartungsaktivitäten ausgelöst.
Eine Langzeitüberwachung erkennt Temperaturtrends, die frühzeitig situations- und zeitabhängige Veränderungen anzeigen und zuordnen - ein wichtiger Lebensdauerindikator für Kugelgewindetriebe.
Schwingungssensorik für perfekte Präzisionsfertigung
Die zweite und komplexere Betriebsgröße für Kugelgewindetriebe bildet die Erfassung und Auswertung der Schwingungssituation.
Aufgrund ihres konstruktiven Aufbaues und der dynamischen Bewegungen haben alle Kugelgewindetriebe unterschiedliche Schwingungsszenarien, deren Analyse wichtige Informationen aus ihrem Inneren liefert. Mit diesen Informationen sind nicht nur fundierte Aussagen über den aktuellen Betriebszustand, sondern auch ebenso verlässliche Prognosen zu dem zukünftigen Verhalten des Kugelgewindetriebes möglich.
Das Gesamtschwingungsbild wird mit einem Beschleunigungsaufnehmer am Mutterflansch gemessen. Abgestimmte Filter zerlegen die Gesamtschwingung in Einzelschwingungen und bestimmen die vier wichtigen Schwingungskennwerte Frequenz, Beschleunigung, Geschwindigkeit und Weg.
Durch die Kennwertzuordnung an die einzelnen Bauelemente des Kugelgewindetriebes ist eine eindeutig sichere Diagnose möglich. Mit der Schwingungssensorik lassen sich Laufqualität und Laufkultur des Kugelgewindetriebes objektiv messen.