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A design engineer at a dental OEM was handed a challenging assignment: Develop the industry’s first handheld intraoral scanner to perform 3D imaging for dental impressions in the dentist’s office. The problem: The scanner’s small size required a miniaturized linear motion and measurement system that was not available on the market. The question facing the designer: develop a new linear motion and measurement system internally — or seek a supplier to customize its product to meet the scanner’s challenging specifications. The issue haunts design engineers daily across medical, dental, and life science OEMs as their development teams face excruciating pressure to make their products smaller, lighter, and more accurate. Explore the solution in this new application brief. Download the technical Brief

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Designing and manufacturing medical and life sciences devices is always a challenge. Linear motion components with the required form, fit, and function are often vital parts of these devices. But if you can’t find the right component off the shelf, there’s often a better way. Don’t let fears about attempting a special order prevent you from finding a perfect fit, expert design, reasonable lead times, ensured quality, and surprisingly low costs. This report examines linear motion customization issues, how to work with a supplier that’s willing to customize — and what advantages customization can bring. Properly specified, customizing your linear motion components and systems can improve the design process, the performance, and the total cost of ownership of  your medical or life sciences equipment. Download the White Paper

The new SCHNEEBERGER ball screws (SBS) are impressive due to their precision and efficiency, which the ground and hardened ball contact surfaces are primarily responsible for. The SBS are therefore equally suitable for use at high and low speeds as well as oscillating short stroke movements. This makes them particularly attractive for demanding applications in machine tools as well as measuring and testing technology. More

Ball screws for applications in mechanical engineering where accuracy counts https://www.amannesmann.de/en/

When space constraints and performance are required for distance measurement, MONORAIL AMS is the answer. SCHNEEBERGER integrates a measuring head and scale onto its MONORAIL profile linear guideways. In brief: Integrated AMS distance measuring systems from SCHNEEBERGER are machine-compatible with integrated distance measuring systems in ready-to-install quality, suitable for a wide range of applications in mechanical engineering and automation. MONORAIL carriages are equipped as standard with twin-lipped cross wipers on the ends and top and bottom longitudinal wipers. Together with additional sealing of the gaps between the front plate and the steel body, these provide an exceptionally efficient sealing system. The ingress of dirt is therefore effectively prevented and lubrication losses are reduced to a minimum, which results in a significant increase in service life. The maximum one-piece profile rail length for all AMS distance measuring systems is 6 meters. For the analog…

総質量が80gであっても30tであってもシュネーベルガーのミネラルキャストは、お客様に比類のない利益を提供します。 長年にわたり「現代的な素材」として認識されているミネラルキャストは、ねずみ鋳鉄または鋼製部品の代替素材で、今日では数多くの用途で優れた技術として活用されています。 ミネラルキャストは、エレクトロニクスや医療機器分野での新しく革新的なアプリケーションを可能としました。 それは未来の技術でもあります。 鋳造1トンあたりのCO2削減量は、ねずみ鋳鉄/鋼と比較して1.4トンのCO2量にもなります。 これは、私たちの環境アジェンダにおける目標の証です。 シュネーベルガーは、ミネラルキャストにおいて2018年に15,000トンのCO2量を削減しました。 シュネーベルガーはミネラルキャストにおける世界有数のメーカーです。 革新的で高精度のミネラルキャストソリューションを提供すると同時に、お客様の仕様に合わせて完成されたモジュールの提供と組立工数を抑え、お客様の「総コスト」（TCO）に大きく貢献します。 ヨーロッパ（ケブ、チェコ共和国）と中国（常州）の2つの拠点から、世界中のさまざまな市場や分野へサービスを提供しています。 従来のミネラルキャストに代替可能な最新の材料は、シュネーベルガーのUHPC-W素材techcon®です。特殊なセメント混合物(エポキシ樹脂の代わりとして)を使用した冷間鋳造も特長ですが、鉄など従来の鋳造に比べて非常に低いコストで同様の物理特性を有しています。 工具交換やサポートなど廉価版製品に最適です。機械的な動作はミネラルキャストと同程度に行うことができます。シュネーベルガーのtechcon®を使用すると、試作機や少量での量産など特定の用途向けでミネラルキャスト材料における経済的な代替手段として使用することができます。 ご存知ですか？ 世界中で6000万人以上のプレーヤーが35,000以上のゴルフコースでこの伝統的な競技を練習しています。この競技の起源は15世紀にまでさかのぼると言われており、一部の専門家によると、オランダまたはベルギーが発祥と言われています。他にもスコットランドの南岸地域とも言われています。スコットランドでは、アーチェリーを愛するため、ゴルフはしばらく間禁止されていたそうです。当時、後にこの競技が大成功することを信じた…

ギヤラックの標準的な長さは1000 mmです。 組み立て時に、これらは接続され設置されます。 これは必然的に誤差の発生につながり、ピッチ誤差の形で反映され、摩耗の増加につながります。 軸長が長くなり、取り付けられるギヤラックの数が増えると、この誤差はさらに大きくなります。 一方、シュネーベルガーのギヤラックは、最大3000 mm（Q5の場合は2000 mm）の長さで供給できます。 主な利点は 機械ごとに設置されるギヤラックの数が少なくなり、組付け時間の短縮ができます。 必要なギヤラックの数を減らすことにより、ピッチ誤差が最小限に抑えられ、耐用年数が長くなります。 単品の長さを長くすることでメートルあたりのコスト削減効果が得られます。 さらに、シュネーベルガーのギヤラックは、お客様のご要求に応じて、任意の断面オプションとさまざまなタイプのアタッチメントを備えています。 シュネーベルガー製ギヤラックの優れた性能と技術的な優位性は、長年の経験と緻密な製造ノウハウ、そして最適化のための可用性に対する継続的な探求によるものです。 潜在的なアプリケーションは様々です。 重量が数トンの工作機械のガントリーを直線的に移動する場合やレーザー切断ヘッドを最高速度で位置決めする場合、溶接アームロボットを最高精度で駆動して溶接する場合などにおいても、シュネーベルガーのギヤラックは、精度、ダイナミックな動き、効率の面で常に優れた性能を提供します。 さらに

戦略的な事業開発の一環としてシステム事業部は新会社として「シュネーベルガーモーションシステムズ(中国 深圳)」を設立しました。深圳に開発、生産、販売、技術サービスを提供する新技術センターを設立することでシュネーベルガーはアジアのお客様とより近くなり、高精度の単軸および多軸モーションシステムでさらに優れたサービスを提供できるようになります。 Stefan Hantke (シュネーベルガーグループCEO)は次のように述べています。「深圳の新しい場所において、私たちは一貫したアジア太平洋地域への新しい戦略的方向性に従っており、お客様を非常に迅速、かつ柔軟にサポートすることができます。」 Michael Dvorak(シュネーベルガーAGリニアテクニック社長兼ゼネラルマネージャー)は次のように述べています。「当社のハイエンド製品でアジア市場への参入にこれほど良いタイミングはありません。スイス本社の基準に従った現地での開発と生産により、この地域でのお客様の厳しいご要求をサポートすることができます。」 Dr.ハビエル・デ・オナーテ(副社長兼システム事業部事業部長)は次のように述べています。 「深圳iN-Cube Automation Companyをパートナーとして共にシュネーベルガーはアジア太平洋地域でのシステム事業を拡大します。シュネーベルガーシステム事業部はヨーロッパ、アメリカ、そして現在はアジアに拠点を置き、グローバルおよびローカルの両方でお客様に卓越したサービスを提供するための望ましい基盤を確立しています。 シュネーベルガーとiN-Cubeの長所と機能を組み合わせることで、シュネーベルガーシステム事業部はOEMのお客様に幅広い供給範囲と高精度なシステムインテグレーションを提供することができます。」 詳細についてはお問い合わせ下さい。